引言：在加工應(yīng)用中，想要利用好一些自動(dòng)化設(shè)備會(huì)需要設(shè)計(jì)一個(gè)合適的專用夾具，以最大限度地發(fā)揮加工設(shè)備的性能。在實(shí)踐中摸索和總結(jié)了一些加工設(shè)備專用夾具設(shè)計(jì)的經(jīng)驗(yàn)與大家分享。

工件的定位基準(zhǔn)要保證基準(zhǔn)統(tǒng)一的要求，即工件經(jīng)多次裝夾后，為保證其加工表面之間相互位置的正確性，應(yīng)采用統(tǒng)一基準(zhǔn)定位，可避免因基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換而引起的誤差，同時(shí)又要滿足加工中工序集中的特點(diǎn)，即工件在一次安裝中盡可能完成較多的加工表面。

工件定位基準(zhǔn)的合理與否，將直接影響工件的加工品質(zhì)與生產(chǎn)效率，在選擇定位基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)根據(jù)加工設(shè)備的工藝特點(diǎn)，全面考慮各部位的加工要求，尤其應(yīng)關(guān)注以下要點(diǎn)。

專用夾具設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)

設(shè)計(jì)夾具的夾緊機(jī)構(gòu)時(shí)，應(yīng)保證夾具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，盡可能提高工件的裝夾剛性，減少加工過程中的振動(dòng)。不合理的裝夾也會(huì)造成工件變形，影響加工精度。

1、夾具必須保證工件最小變形。粗加工時(shí)，切削力大，則夾緊力大，但不能使工件發(fā)生夾壓變形。

2、夾緊機(jī)構(gòu)元件與工件加工面之間應(yīng)保持一定的安全距離，同時(shí)要求夾緊機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單、可靠，以免加工過程中發(fā)生任何干涉或碰撞現(xiàn)象。

3、盡是減少工件裝夾次數(shù)，盡可能在1次定位裝夾后完成所有的待加工表面。對(duì)于一些箱體類零件，盡量采用1面2銷的定位方式，以便加工較多的表面。

4、在考慮夾緊方案時(shí)，夾緊力應(yīng)在主支承點(diǎn)上，力求靠近切削部位及剛性好的部位，避免夾緊點(diǎn)選在被加工孔的上方。因此，夾緊力的方向應(yīng)盡量與切削力、工件重力等方向保持一致，以減少夾緊力，且垂直指向工件剛度最大的方向，以防止或減少工件變形。

5、對(duì)于加工精度要求高的工件，可采取粗、精加工分開的方式(或者粗、精加工使用大小不同的夾緊力)，或者在粗加工后編一任選停止指令，操作者松開壓板，待工件消除變形后重新夾緊再進(jìn)行精加工，以保證精度要求。

專用夾具設(shè)計(jì)案例分析

在數(shù)控加工過程中，并非所有零件都適合直接數(shù)控加工，比如圓柱形坯料就需要輔以專用夾具才可實(shí)現(xiàn)精細(xì)加工。數(shù)控加工工藝具有自動(dòng)化程度高、加工精度高、能加工復(fù)雜型面、零件一致性好、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)，但同時(shí)其生產(chǎn)成本高、維修存在局限性，而且加工中難以調(diào)整，這就需要借助專用夾具的輔助作用來提升加工工藝水平。

在分析并設(shè)計(jì)工件數(shù)控加工專用夾具之后，需要通過實(shí)體加工來驗(yàn)證專用夾具的性能和效果。根據(jù)數(shù)控加工工藝的不同，驗(yàn)證平臺(tái)的選擇也會(huì)有差異，本文介紹的專用夾具需通過基于MasterCAM軟件為平臺(tái)驗(yàn)證應(yīng)用結(jié)果。

在驗(yàn)證工件數(shù)控加工專用夾具的實(shí)際應(yīng)用中，需要進(jìn)行數(shù)控編程。對(duì)實(shí)體進(jìn)行分析，利用ProENC編程，建立自己的加工模型。與普通機(jī)床夾具相比，數(shù)控機(jī)床上的專用夾具除了要給1個(gè)基準(zhǔn)面以外，還要求提供1個(gè)回轉(zhuǎn)中心。

通過文中介紹，我們知道了專用夾具設(shè)計(jì)時(shí)的注意事項(xiàng)，包括需要控制夾具的夾緊力，不能使工件發(fā)生夾壓變形。同時(shí)通過案例分析，了解了與普通機(jī)床夾具相比，數(shù)控機(jī)床專用夾具需要的配置。更多關(guān)于專用夾具的知識(shí)和應(yīng)用，請(qǐng)關(guān)注我們吧。