引言：磨床改裝方案，我們提出了將普通磨床改裝成帶主動(dòng)測(cè)量裝置的半自動(dòng)數(shù)控磨床的方案。這套方案對(duì)原機(jī)床的改動(dòng)小，且保留了原機(jī)構(gòu)中的手動(dòng)進(jìn)給部分，具有適用性強(qiáng)，改造成本低的特點(diǎn)。

外圓磨削是軸類零件機(jī)械加工的最后一道工序，要求精度高，公差一般在0.015mm左右，考慮到圓柱度誤差0.004mm，留給操作者的工序公差只有0.01mm。此外磨削加工對(duì)橢圓度和粗糙度的要求均高于車加工一個(gè)數(shù)量級(jí)。隨機(jī)抽檢記錄表明，人工控制誤差較多，質(zhì)量難以保證。因此，為了提高合格率，我們對(duì)通用外圓磨床進(jìn)行了數(shù)控半自動(dòng)技術(shù)改裝，使之成為主動(dòng)半自動(dòng)數(shù)控磨床，來(lái)提高機(jī)床的技術(shù)性能和生產(chǎn)效率。

磨床改裝方案

將普通磨床改裝成主動(dòng)測(cè)量半自動(dòng)數(shù)控磨床，就是將手動(dòng)進(jìn)給改為自動(dòng)進(jìn)給、伺服驅(qū)動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)砂輪架快進(jìn)、粗磨、精磨、光磨及復(fù)位自動(dòng)化。

將原傳動(dòng)裝置的手動(dòng)輪改用步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，取代原進(jìn)給手輪。當(dāng)系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)，可轉(zhuǎn)動(dòng)手輪繼續(xù)工作。系統(tǒng)正常工作時(shí)，步進(jìn)電機(jī)通過(guò)小齒輪、惰輪、傳動(dòng)齒輪完成工作進(jìn)給。在機(jī)械傳動(dòng)中磨床進(jìn)給刻度盤(pán)為200格，每進(jìn)給一格，砂輪進(jìn)給0.005mm，步進(jìn)電機(jī)的步距角為0.75度，可以算出一步對(duì)應(yīng)的進(jìn)給當(dāng)量亦為0.005mm。

數(shù)控系統(tǒng)采用經(jīng)濟(jì)型數(shù)控裝置，由性能優(yōu)越的單片機(jī)控制，采用額開(kāi)關(guān)電源、電源濾波網(wǎng)絡(luò)、光電隔離等一整套抗干擾措施，保證了整機(jī)運(yùn)行的穩(wěn)定性。步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)電路采用了目前最先進(jìn)的恒流電路，出力大、功耗低，即使電源電壓大范圍變化也不會(huì)引起步進(jìn)電機(jī)失控。

普通磨床改裝成半自動(dòng)數(shù)控磨床，提高了機(jī)床的技術(shù)性能和生產(chǎn)效率。在數(shù)控技術(shù)改造的基礎(chǔ)上，加裝主動(dòng)測(cè)量?jī)x，基本上消除了人為因素的影響，操作者的技術(shù)及經(jīng)驗(yàn)對(duì)加工質(zhì)量影響減小，確保了磨削零件的產(chǎn)品質(zhì)量。實(shí)現(xiàn)了一人多機(jī)操作，通過(guò)數(shù)控技術(shù)、主動(dòng)測(cè)量技術(shù)改裝的磨床，一人可操作多臺(tái)，降低了操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度。

通過(guò)上面的文章，我們基本能夠了解普通磨床在改裝成半自動(dòng)數(shù)控磨床的時(shí)候，需要做哪些改裝，以及改裝的強(qiáng)度和范圍，是否影響了磨床自身的性能，這些都是我們需要知道的。磨床的改裝當(dāng)然還有其他方案，主要的幾個(gè)因素大致包括了改裝成本和改裝后的磨床性能，這些也是決定磨床改裝的方向重要指標(biāo)之一。